“以前，设计是制造流程的一部分，但现在可使用 SOLIDWORKS 来进行验证和仿真，使我们能够提前阻止任何事故，” 电梯制造商实现2D到3D的设计平台转型。

新建筑施工或老建筑翻修所用的设备、机械和系统催生出了一个工业设备细分市场，并且该市场还在蓬勃发展。客户对企业的要求和期望越来越高，不论企业生产的是电梯、自动扶梯、自动人行道，先进的检修解决方案，还是 HVAC 系统。

其中一些客户要求与更加可持续的建筑发展趋势有关，这些建筑需要企业提高建筑系统的效率；还有一些要求则与更好地利用智能、互联的物联网 (IoT) 产品有关。 总之，客户期望更快的交付、更高的质量和更低的成本，这已经成为常态。

OMEGA Elevator 节省时间、 降低成本并提高质量

OMEGA Elevator, S.A. 是一家优秀的欧洲电梯公司，从事液压升降机和电梯以及其他垂直运输系统的设计、制造、安装、维护和保养。凭借其现代化的生产工厂以及知识渊博、经验丰富的员工，OMEGA 将广泛的技术专业知识投入到其升降设备的开发当中，包括电梯、走台、扶梯和斜道。

在 2012 年之前，OMEGA 一直使用 2D 工具来支持整个开发和制造流程，包括从设计概念到生产。但是，据常务董事 Javier Azurmendi 介绍，为了始终充分发挥其每年 4,000 套整装电梯的产能，这家电梯制造商决定过渡到 3D 技术，以加快并理顺电梯的设计、验证和生产。

在对各种 3D 设计软件包进行评估之后，OMEGA 统一采用了 SOLIDWORKS? 解决方案，同时实施了 SOLIDWORKS 设计、仿真、产品数据管理和技术交流解决方案。该公司之所以选择 SOLIDWORKS 解决方案，原因在于其易用性、强大功能和广泛用途。

“以前，设计是制造流程的一部分，但现在可使用 SOLIDWORKS 来进行验证和仿真，使我们能够提前阻止任何事故，”Azurmendi 说道，“我们在短短两年内就彻底转变了工作方式，对公司的业绩产生了非常直接的影响。达索系统的 SOLIDWORKS 技术帮助我们保持了市场地位，确保我们能够一直沿着正确的方向发展，为客户提供优质的创新产品。”

通过实施集成式 SOLIDWORKS 解决方案，OMEGA 的设计周期缩短了 30-40%，设计错误减少了 20%，开发成本降低了 30%，原型成本降低了 50-60%。